Туннельная печь - это большое хлебопекарное оборудование, которое обеспечивает непрерывную выпечку. Оснащен производственными линиями для достижения высокой эффективности производства, энергосбережения рабочей силы и стабильного качества выпечки. Появление промышленных туннельных печей отвечает потребностям сушки различных отраслей промышленности, и поэтому промышленные туннельные печи широко используются.
Туннельная печь является одним из важных устройств в линии производства покрытий, а ее температурная однородность является важным показателем для обеспечения качества покрытия. Методы нагрева печи: излучение, циркуляция горячего воздуха и излучение + циркуляция горячего воздуха и т. Д. В соответствии с производственной программой можно разделить одну камеру и тип прохода, а формы оборудования - прямой и мостовой. тип. Туннельная печь - это механическое оборудование туннельного типа, которое завершает выпекание пищи посредством теплопроводности, конвекции и излучения. Корпус духовки, как правило, длинный, а размер Zui составляет 10 метров, а рост достигает 60-80 метров. Пекарная камера представляет собой узкий туннель шириной от 80 см до 140 см. Внутри туннеля постоянно работает конвейерная система. Конструкция туннельной печи, как правило, полностью закрыта и состоит в основном из клапанов, туннелей, труб, нагревателей и тому подобного. Туннельная печь может использоваться для выпечки продуктов питания, хлеба, тортов, лунных тортов, курицы, утки, мяса, рыбы, хлеба, тортов, печенья, закусок, пирогов с яичным желтком, лунных тортов и т. Д. На пищевых фабриках, в пекарнях и самообслуживании. занятые домашние хозяйства. Это может также использоваться для сухого использования пищи.
Методы нагрева туннельной печи делятся на четыре типа: электрический преобразователь горячего воздуха, газовый преобразователь горячего воздуха, дизельный преобразователь горячего воздуха и электрические преобразователи горячего воздуха двойного назначения для дров. Разные продукты предъявляют различные требования к времени выпекания, и преобразователь горячего воздуха может управлять регулированием скорости с переменной частотой и бесступенчатым изменением скорости. Выпеченный продукт одновременно нагревается внутри и снаружи, разница температур внутри и снаружи невелика, нет деформации, обесцвечивания и стабильного качества. Скорость выпекания высокая, а эффективность высокая, что может сэкономить примерно 6-10 раз и значительно сократить цикл производства и отгрузки. Локальное отопление, меньше энергозатрат, экономия более 30%. Из-за большого количества энергии, передаваемой на единицу площади, объем невелик, экономится место и снижается стоимость строительства. Может использоваться в связи с производственной линией, синхронным управлением, уменьшением дефектов. Температуру можно регулировать поэтапно, что позволяет адаптировать ее к требованиям продукта и обладает высокой эластичностью. Контроль всасывания воздуха, меньше остатков растворителя, отсутствие опасности, взрывозащищенность, защита окружающей среды. Внешняя температура кожуха близка к температуре окружающей среды, а рабочая среда комфортна, что снижает энергетические потери. Продукт заранее, не нужно стоять после выпечки, сократить рабочее время и уменьшить загрязнение. Принятие бесступенчатой системы постоянного контроля температуры, качество продукции является стабильным. Туннельная печь Sisida (пищевая промышленность) и оборудование для туннельной печи уделяют особое внимание низкому энергопотреблению, энергосбережению, равномерной скорости и долговечности, а также подчеркивают безопасность конструкции и эстетический дизайн.
