Расширитель корма часто имеет некоторые сбои в работе, а именно:
1. При переработке сои выход и выход из расширительной камеры нельзя выпускать.
Причина: слишком много корма за короткое время, что приводит к закупорке
Исключение: снизить скорость кормления.
2. При переработке сои экструдированная соевая мука содержит бобовые хлопья.
Причины: сырье не было раздроблено или измельчено слишком крупными частицами, утечка из сита, повреждение и т. Д.
Исключение: проверьте дробилку и замените новый экран.
3. Температура в расширительной камере не достигает требуемой номинальной температуры.
Причины: диаметр передаточного кольца слишком мал, или количество добавленного пара недостаточно, температура закалки слишком низкая, или износ прижимного кольца или винта.
Способ снятия: заменить большим кольцом или увеличить температуру закалки и отпуска. Температура материала после закалки и отпуска должна составлять от 80 до 90 ° С. Сохраняйте содержание масла в рубашке камеры расширения: первая температура поверхности составляет 60 ° С, вторая составляет 100 ° С, третья составляет 125 ° С, а четвертая составляет 145 с.
4. Блокировка нематериального или пастообразного разбавленного материала при обработке порошкообразного экструдированного материала.
Причины: подача воды и давление пара слишком малы или слишком велики, а объем пара слишком мал.
Метод удаления: отрегулируйте давление воды или пара.
5. Производство сокращается, и оно не может достичь мощности.
Причина: износ конического нажимного кольца или износного кольца, или серьезный износ головки винта.
Исключение: заменить изношенные детали.
6. Вдруг не быть неожиданным в обычной работе
Причина:
1) Слишком много корма за короткое время.
2) Инородное тело заблокировало выпускное отверстие.
Методы исключения:
1) Замедлите скорость подачи.
2) Выключите, разберите и почистите.
7. Диаметр экструдированных частиц слишком велик или слишком мал.
Причина: отверстие в головке на выпускном конце слишком большое или слишком маленькое.
Метод исключения: Сконфигурируйте соответствующий размер отверстия разгрузочной головки в соответствии с требованиями.
8. Экструдированная соевая мука выбрасывается обратно из впускного и выпускного отверстий при переработке сои.
Причина:
1) Кормление слишком быстро и слишком много.
2) Разряд не гладкий или не заблокирован.
3) Головка винта и нажимное кольцо расположены неправильно.
4) Истирание камеры расширения серьезно.
Метод снятия: контролируйте скорость подачи и скорость подачи, отрегулируйте расстояние между разгрузочной винтовой пробкой и коническим гвоздем на конце оси в соответствии с требованием неисправности 1, соберите после проверки и замените новую расширительную полость.
9. Изделие блокируется перед его выгрузкой из отверстия матрицы
Причина:
1) Размер сырья слишком велик по сравнению с размером отверстия.
2) Вода недостаточна для подачи материала.
3) Структура конструкции экструзионной камеры нецелесообразна.
4) Диаметр нажимного кольца может быть слишком большим.
Методы исключения:
1) Размельчить до соответствующей крупности.
2) Вода добавляется в начале продукта, поступающего в расширительный цилиндр.
3) разумно расположите нажимное кольцо и головку винта.
4) Замените прижимное кольцо меньшего диаметра.
10. Плохое формирование продукта (корм для поросят)
Причина:
1) Неправильная рецептура сырья.
2) Температура обработки слишком высокая или слишком низкая.
3) Количество поступающего материала не является постоянным (большим или маленьким).
4) Влажность продукта слишком высокая или слишком низкая.
5) Износ лезвия (плохой режущий эффект).
6) Зернистость дробления сырья слишком велика.
Методы исключения:
1) Измените оригинальную формулу.
2) Регулировка температуры отпуска и подачи пара.
3) Отрегулируйте лезвие кондиционера, чтобы материал поступал равномерно.
4) Уменьшите или увеличьте количество добавляемой воды и пара.
5) Поменять лезвие.
6) Измельчить сырье до подходящего размера.
